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고정밀 가공의 수익성 극대화를위한 6 가지 요소 고정밀 가공의 수익성 극대화를위한 6 가지 요소

고정밀 가공의 수익성 극대화에는 6 가지 요소가 있습니다.

1. 공작 기계

고정밀 가공 및 고품질 부품의 가장 중요한 요소는 공작 기계입니다. 오늘날 제조 업체의 8 %는 과학적 최적화 방법이 없기 때문에 기존 공작 기계를 비효율적으로 활용합니다.

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2. 절삭 공구

공구 수명을 연장하면 선택할 때 중요한 포인트가됩니다. 절삭 공구 제조업체는 품질과 일관성을 향상시키기 위해 최선을 다하고 있지만 제조 업계에서는 첨단 기술을 사용하여 맞춤 공구로 솔루션을 찾아 낼 수 있으므로 인성 및 내열성을 향상시킬 수 있습니다.

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3. 작업 재료

가공 중에 유지되는 정확도는 가공 될 소재에 따라 달라집니다. 재료의 기계적 및 열적 특성은 공작 기계, 절삭 공구 및 최적 가공 파라미터의 결정에 중요한 역할을합니다. 이러한 모든 것은 만족스러운 결과를 달성하고 유지하기 위해 전체 론적으로 고려되어야합니다. 예를 들어, 알루미늄 합금의 가공 속도와 공급 속도가 훨씬 빠르지 만 티타늄 및 니켈 기반 합금과 같은 재료는 열전도율이 낮고 화학적 친화도가 높습니다. 따라서 상대적으로 낮은 절삭 속도로 가공되어 높은 강성, 마력 및 토크 기능을 갖춘 공작 기계가 필요합니다. 절단 공정에서 생성 된 열은 절단 속도와 일치합니다.

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4. 절삭 액

비용을 절감하고 성능을 향상시키는 요인은 최적의 절삭유를 사용하는 것입니다. 절삭유를 올바르게 선택할 때 고려해야 할 많은 요소가 있습니다. 절삭유를 올바르게 선택하면 더 나은 재료 제거율과 표면 조도를 얻을 수 있습니다. 환경 규제가 점차 엄격 해짐에 따라 올바른 취급 또한 중요합니다. 최소량의 윤활 (MQL)과 같은 새로운 기술조차도 고려해야합니다.

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5. 머시닝 액세서리

효과적인 부품 가공 기술과 고정물 디자인은 부품 가공을보다 빠르고 정확하며 궁극적으로 수익성있게 만듭니다. 그럼에도 불구하고 이것은 기술 정찰과 개선의 문화에 달려있다.

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6. 가공 파라미터

속도, 절 입량 및 절삭 깊이는 가공 정밀 부품을 고려할 때 필수적이며 제조업체는 성능 최적화를 통해 끊임없이 개선해야합니다.

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