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Ningbo Hewcho Industrial Limited.

CNC 터닝 서비스 CNC 터닝 서비스

CNC 터닝 서비스는 선반 공구가 회전하는 공작물에 대해 선삭 가공에 주로 사용되는 선반 가공이 기계 작업에 속한다는 것을 나타냅니다. 터닝 선반은 가공과 관련하여 기계 제조 및 수리 플랜트에서 광범위하게 볼 수있는 회전 표면이있는 가공 축, 릴, 부시 및 기타 공작물에 주로 적용됩니다. CNC 터닝 서비스가 일반적으로 처리에 사용됩니다.

CNC Turning Services

CNC 선반 서비스 기술 개요

공작물의 회전 운동과 직선 운동 또는 공작물의 모양과 크기를 변경하기위한 도구의 곡선 운동을 활용하면 거품을 그리기위한 요구 사항을 충족시키는 것이 필수적입니다.

CNC 터닝 서비스는 커터와 비교하여 선반에서 회전 방식으로 공구를 사용하여 공작물을 겨냥합니다. CNC 선삭 서비스의 절삭 에너지는 공구가 아닌 공작물에 의해 제공됩니다. CNC 터닝 서비스 가장 기본적이고 공통적 인 것으로서 제조 과정에서 중요한 부분을 차지합니다. 원통형, 원추형, 단 부면, 채널, 나사산 및 회전 및 성형 표면의 내부 및 외부와 같은 이러한 종류의 가공 방법을 적용 할 수있는 회전 표면을 처리하는 데 적합합니다. 게다가, 주요 도구는 회전 선반입니다.

CNC 선반 서비스 의 기술적 문제

Lathe는 모든 종류의 금속 절삭 기계 공구 중 가장 광범위하게 적용되는 공구로 약 50 %가 가공 공구로 가공 된 터닝뿐만 아니라 관련 공구로 작동되는 드릴링, 리밍, 태핑 및 널링에 사용됩니다. 기술 특성, 레이아웃 및 구조적 특징의 차이에 따라 선반은 수평, 표면, 수직, 캡스턴 및 복사로 구분할 수 있으며 그 중 대부분이 주먹 스타일입니다.

CNC 터닝 서비스는 많은 수의 선반, 수많은 작업자, 광범위한 가공, 많은 도구 및 클램핑 장치를 포함하여 기계 제조 분야에서 가장 널리 사용됩니다. 따라서 안전한 기술 문제는 분명히 구분되며 작업의 초점은 다음과 같습니다.

1. 절단의 손상 및 보호 절차. 다양한 철강 구성 요소에는 선반의 인성이 우수합니다. CNC 선삭 가공으로 제작 된 절단은 날카로운 모서리를 가진 플라스틱 crispation이 풍부합니다. 강철을 고속으로 자르면 뜨겁고 붉은 색, 긴 칩이 나오기 때문에 쉽게 다른 사람을 해칠 수 있습니다. 그리고 동시에, 그들은 공작물, 도구 및 칼 휴식품을 감아 야 할 것입니다. 그래서 우리는 종종 철제 고리를 사용하여 시간 내에 청소하거나 스냅해야합니다. 필요할 때 우리는 그들을 끌어 올려서 제거해야하지만, 손으로 앞으로 나아갈 수는 없습니다. 칩 파손, 칩 배출 방향 제어 및 추가 장벽 측정은 칩에 의한 손상을 방지하기 위해 종종 적용됩니다. 칩 브레이킹은 칩 브레이커 또는 스텝을 만드는 것입니다. 스크랩 커터는 기계식 클램핑 툴뿐만 아니라 적절한시기에 적용될 수 있습니다.

2. 공작물의 카드 마운트. CNC 터닝 서비스를 처리하는 동안 선반이 부서져 공구가 파손되거나 균열이 발생하고 부적절한 카드 장착으로 인해 다른 공구를 떨어 뜨리거나 날아가 버립니다. 따라서, CNC 터닝 서비스의 안전 생산을 위해 카드를 장착 할 때주의해야합니다. 적절한 클램핑 장치는 다양한 크기와 모양의 부품을 기준으로 선택해야합니다. 3 개의 턱이나 4 개의 턱 또는 특정 고정구와 주축이 있더라도 이들의 연결은 안정적이어야하며 신뢰할 수 있어야합니다. 공작물은 올바르게 밀착되어야합니다. 큰 튜브의 경우에는 환형 튜브를 사용할 수있어 작업 물이 신속하게 회전하고 강하게 절단 될 때 변위가없고 떨어지며 멀리 던져 버릴 수 있습니다. 필요한 경우 고정 효과를 강화하기 위해 꼭지점과 중심 틀을 적용해야합니다. 렌치를 즉시 내리는 것은 고정 후 다음 단계입니다.

3. 안전한 작동. 선반이 완전히 점검되고 상태가 양호 할 때까지는 작업이 시작되지 않습니다. 공작물과 공구의 카드 마운트는 견고하고 신뢰할 수 있어야합니다. 절단기를 교체하고 가공 중에 가공물을 배출하고 측정 할 때 정지해야합니다. 작업 물이 회전하면 손으로 만지거나 스테이플로 청소하는 것이 금지됩니다. 절단 속도, 하중 및 기타 재료는 과도한 부담을주지 않아야합니다. 파일에 관해서는 선회 도구를 오른쪽 앞과 왼손으로 안전한 위치로 옮기고 슬리브가 빠져 나갈 수 있도록해야합니다. 특수 할당 된 사람은 사용 및 유지 보수에 책임이 있으며 다른 사람은 사용하지 말아야합니다.
문제는주의를 기울여야합니다.


디지털 제어 선반 가공 기술은 일반적인 유형과 유사합니다. 그러나 CNC 터닝 서비스 는 한 번에 클램핑을 완료하고 모든 CNC 터닝 서비스를 자동으로 처리 할 수 있기 때문에 여러면에서 계속 눈을 떼고 싶어합니다.

1. 절삭 매개 변수를 합리적으로 선택하려면 :
금속, 가공물, 커터 및 절단 조건의 고효율 가공은 가공 시간, 커터 수명 및 가공 품질을 결정하는 3 가지 핵심 요소입니다. 절삭 조건을 적절하게 선택하는 것은 비용 효율적인 가공 방법에 대한 전제입니다. 이러한 조건에는 공구를 직접 손상시키는 속도, 하중 및 절삭이 포함됩니다. 절삭 속도가 증가함에 따라 공구의 온도가 상승하여 기계적, 화학적 및 고온의 마모가 발생합니다. 속도가 20 %로 올라가면 공구의 수명은 1/2로 떨어집니다. 이송 속도와 뒤 공구 마모 사이의 관계는 매우 작은 범위에서 발생합니다. 그러나 하중이 클수록 절삭 온도가 높아질수록 공구 뒤쪽의 마모가 더 커지며 공구에 미치는 영향은 절삭 속도보다 약합니다. 커팅 인은 공구에 가장 작은 영향을 미칩니다. 그러나 절단 된 재료는 약간의 절삭이 발생할 때 경화 된 층을 생성 할 것이며, 이는 또한 공구의 수명에도 영향을 줄 것입니다. 사용자는 절단 된 재료의 재료, 하네스, 절단 상태, 품종, 하중 및 커팅을 기준으로 절단 속도를 선택해야합니다. 그리고이 요소들은 가장 적합한 공정 조건을 결정합니다. 일반적이고 안정적인 공구 마모는 서비스 수명을위한 이상적인 조건입니다. 그럼에도 불구하고 실제로 공구 수명의 선택은 마모의 정도, 가공물의 스케일 변화, 표면 품질, 절삭 소음 및 가공 열에 관련됩니다. 공정 조건이 정해지면, 그 공정이 어디에 있는지에 따라 연구가 수행되어야한다. 스테인레스 스틸 및 내열 합금과 같은 기계 가공이 어려운 재료와 관련하여 뛰어난 경도를 가진 냉매 또는 커터를 사용하는 것이 좋습니다.

2. 터닝 도구를 합리적으로 선택하려면 :
(1) 거친 회전 인 경우, 높은 강도와 내구성이 절삭 날과 하중의 큰 후방 맞물림의 요구 사항을 충족시키기 위해 첫 번째 장소에 놓여 야합니다.
(2) 가공 선삭 가공시 가공 정밀도의 요구에 따라 고정밀 도로 양호한 내구성을 우선적으로 고려해야한다.
(3) 밀링 머신과 기계 클램프를 가능한 한 많이 사용하면 나이프 교체 시간이 단축되고 공구 설정에 편리합니다.

3. 논리적으로 클램프를 선택하려면 :
(1) 일반적인 클램핑 고정 장치는 특수 클램핑을 피하면서 첫 번째 선택이어야합니다.
(2) 구성 요소 위치의 기준이 일치하여 위치 오류를 줄입니다.

4. 처리 경로를 결정하려면 다음을 수행하십시오.
그 의미는 디지털 제어 선반 가공 중 커터 관련 가공물의 이동 궤적과 방향입니다.
(1) 작업 정확성과 거친 표면의 요구가 충족되어야한다;
(2) 공정 경로가 가능한 한 단축되어야하며 도구의 금융 시간이 단축되어야한다.

5. 처리 경로와 근로 수당 간의 연결 :
디지털 방식으로 제어되는 선반 가공의 상황에서, 일반적으로 단조 및 주조 하드 피질을 포함하는 작업 블랭크의 마진은 일반 선반에서 처리하도록 조정됩니다. 디지털 제어 선반 가공이 필수적 일 때 유연성 절차가 절차에 따라 나옵니다.

6. 클램핑의 설치 지점 :
유압 척과 유압 그립 실린더 사이의 연결은 당김로드로 구현됩니다. 유압식 척 클램핑의 포인트는 첫째, 스패너를 사용하여 유압 실린더의 너트를 분리하고 스테이 튜브를 배출 한 다음 스핀들의 후단을 당겨야합니다. 두 번째로, 스패너로 척을 내리는 것은 나사를 고정하기위한 디딤돌입니다.

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