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Ningbo Hewcho Industrial Limited.

위조 서비스 위조 서비스

단조는 단조 기계를 사용하여 금속 블랭크의 가소성 변형에 의해 특정 기계적 특성, 단조의 특정 모양 및 크기를 얻는 금속 블랭크를 가압하는 가공 방법입니다. 또한 단조 (단조 및 스탬핑)의 두 가지 주요 구성 요소 중 하나입니다. 단조는 금속의 제련 공정에서 생성 된 주조 조건과 같은 결함을 제거하고 미세 구조를 최적화 할 수 있습니다. 동시에 단조의 기계적 성질은 완전한 금속 흐름 선의 보존 때문에 동일한 재료 주조보다 일반적으로 우수합니다. 관련 기계류에서 고부하 및 혹독한 작업 조건을 갖는 중요한 부품의 대부분은 단순한 형상 부품을 제외하고 단조를 사용하며 롤 판, 프로파일 또는 용접 부품을 사용할 수 있습니다.

변형 온도

강재의 재결정 개시 온도는 약 727 ℃이다. 그러나 800 ℃는 분할 선으로 널리 사용됩니다 : 열간 단조는 800 ℃ 이상입니다. 300 ~ 800 ℃ 사이의 단조를 단조 또는 단조 단조라고합니다. 상온에서 단조를 냉간 단조라고합니다. 대부분의 산업에서 사용되는 단조는 열간 단조이고, 단조 단조 및 냉간 단조는 주로 자동차 및 일반 기계와 같은 부품의 단조에 사용됩니다. 온간 단조 및 냉간 단조가 효과적 일 수 있습니다.

단조 카테고리

상기 한 바와 같이 단조는 단조 온도에 따라 열간 단조, 온간 단조 및 냉간 단조로 구분할 수있다.
성형 메커니즘에 따라 단조는 자유 단조, 단조, 링 롤링 및 특수 단조로 나눌 수 있습니다.

1. 자유 단조 (free forging) 란 단순 형상의 일반적인 공구를 사용하는 가공 방법을 말하며, 단조 장비의 상부 및 하부 앤빌 아이언 사이의 블랭크에 직접 힘을 가하여 변형으로부터 요구되는 기하학적 형상 및 내부 단조품을 얻는 방법 빌릿의. 자유 단조 방법으로 생산 된 단조품은 자유 단조 부품으로 알려져 있습니다. 자유 단조는 주로 단조 해머, 유압 프레스와 같은 단조 장비를 사용하여 빌릿을 가공하고 자격을 갖춘 단조품을 얻는 단조품의 소량 배치 생산입니다. 자유 단조의 기본 작업 절차에는 뒤집히기, 당기기, 펀칭, 절단, 굽힘, 비틀림, 전위 이동 및 단조가 포함됩니다. 뜨거운 단조는 자유 단조에 채택됩니다.

2. 단조 죽을. 다이 단조는 오픈 다이 단조와 폐쇄 다이 단조로 구분됩니다. 금속 블랭크는 단조를 얻기 위해 단조 금형의 특정 형태로 압축되고 변형됩니다. 다이 단조는 일반적으로 부품의 작은 무게와 큰 배치를 생산하는 데 사용됩니다. 다이 단조는 열간 단조, 온간 단조 및 냉간 단조로 나눌 수 있습니다. 온간 단조 및 냉간 단조는 단조 기술의 수준을 대표하는 금형 단조의 향후 개발 방향입니다. 단조 서비스 는 단조의 미래 발전에 필수적인 역할을합니다.

재료에 따르면, 단조 단조는 또한 철 금속 단조, 비철금속 단조 및 분말 제품 성형으로 나눌 수 있습니다. 이름에서 알 수 있듯이이 재료는 탄소와 강과 같은 비철 금속, 구리와 알루미늄 같은 비철금속, 분말 야금 소재입니다.
압출은 중금속 압출과 경금속 압출으로 나눌 수있는 단조에 기인합니다.

폐쇄 단조 및 폐쇄 화가는 단조 단조의 두 가지 첨단 기술입니다. 버 (burr)가 없으므로 재료의 이용률이 높습니다. 복잡한 단조 공정은 공정 또는 여러 공정으로 완성 될 수 있습니다. 버 (burr)가 없으므로 단조의 힘 영역과 필요한 하중이 줄어 듭니다. 그러나, 공란은 완전히 제한 될 수 없다는 점에 유의해야합니다. 따라서 우리는 철판의 부피, 단조 다이의 상대적인 위치 및 단조품의 측정을 엄격히 통제하고 단조 다이의 마모를 줄이기 위해 노력해야합니다.

3. 링 압연. 링 롤링은 전용 장비 밀을 통해 생산되는 직경이 다른 링 모양의 부품을 말하며 자동차 바퀴 및 기차 바퀴와 같은 휠 부품의 생산에도 사용됩니다.

4. 특수 단조. 특수 단조에는 롤 단조, 크로스 웨지 롤링, 레이디 얼 단조 및 액체 다이 단조와 같은 단조 방법이 포함됩니다. 이러한 방법은 특정 특수 형상 부품의 생산에 적합합니다. 예를 들어, 롤 포깅은 효과적인 예비 성형 공정으로 사용될 수 있으며, 이는 후속하는 성형 압력을 상당히 감소시킨다. 크로스 쐐기 롤링은 강철 공과 샤프트 같은 부품을 생산할 수 있습니다. 방사형 단조는 대형 배럴 및 스텝 샤프트와 같은 단조품을 생산할 수 있습니다.

Forge services

단조 기능

주물과 비교하여 금속의 미세 구조와 기계적 성질은 단조 후에 향상 될 수 있습니다. 고온 단조 공정 후, 주조 조직이 변형되고, 원래의 거친 수상 돌기 및 원주 형 입자는 금속의 변형 및 재결정으로 인해보다 얇은 입자 및 균일 한 크기의 등축 재결정이된다. 그것은 강괴의 원래 분리, 다공성, 다공성 및 슬래그를 압축하고 용접 할 수 있습니다. 이런 식으로 조직은 더욱 가까워집니다. 또한 금속의 소성 및 기계적 특성을 향상시킬 수 있습니다.
주물의 기계적 성질은 동일한 재료 위조 조각의 기계적 성질보다 낮다. 또한, 단조 공정은 금속 섬유 조직의 연속성을 보장하고 단조의 섬유 조직을 단조의 형태와 일치시킬 수있다. 금속의 완벽한 흐름 라인은 부품의 기계적 특성과 수명이 길다는 것을 보증 할 수 있습니다. 정밀 단조, 냉간 압출 및 웜 압출과 같은 공정에 의해 제조 된 단조품은 주조품과 비교 될 수 없다.

단조 제품은 소성 변형을 통해 필요한 형상 또는 적절한 압축력을 형성하도록 금속이 가압되는 대상물입니다. 이 힘은 일반적으로 해머 또는 압력을 사용하여 달성됩니다. 단조 공정은 정제 된 입자 구조를 구축하고 금속의 물리적 특성을 개선합니다. 부품을 실제로 사용하는 경우 올바른 설계로 인해 입자가 주 압력 방향으로 흐를 수 있습니다. 주물은 다양한 주조 방법으로 얻은 금속 성형 물체입니다. 성형 된 금형에 용융 된 액체 금속을 주입하고 모래 제거, 세정 및 재 처리를 통해 냉각시킨 후 주탕, 압착, 흡입 또는 기타 주조 방법에 의해 얻어지는 소정의 형상, 크기 및 성능을 갖는 대상물이다.


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