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스테인레스 스틸 CNC 머시닝 서비스 스테인레스 스틸 CNC 머시닝 서비스

스테인레스 스틸 CNC 머시닝 서비스 재료

스테인레스 강은 종종 가공 분야에서 문제가되는 재료로 불립니다. 무엇보다 스테인리스 강의 거친 인성 및 그 경향은 많은 사용자에게 어려움을 초래합니다. 예를 들어, 스테인레스 강은 니켈 함량이 증가함에 따라 쌓이는 경향이 점점 더 커지고 있습니다. 또한 피 삭성 평가에 중요한 크롬 함량이 중요합니다. 스테인리스 강은 3 가지 주요 그룹으로 구분됩니다 : austentia, ferritic / martensitic 및 duplex steel. 처음 두 그룹의 철강은 후자보다 훨씬 더 잘 절단됩니다 (그림 1 참조).

가장 큰 비중은 오스테 나이트에 의해 유지됩니다. 여기에 다시 4 개의 그룹으로 나눌 수 있습니다 : 소위 "prodec"강재를 가공하기에 최적화 된 상태로, z처럼. B. "Sanmac"라는 상품명으로, 1.4401 또는 1.4436과 같이 일반적으로 가공 된 재료로 된 샌드 빅 스틸. 또한 가공시 두 가지 특히 까다로운 재료 등급 인 강수 - 경화 된 스테인리스 강과 소위 슈퍼 오스테 나이트가 있습니다. 이러한 기준을 바탕으로 샌드 빅 회사의 절삭 데이터 권장 사항이 구성되며, 주조 된 구조물이 단조 또는 압연 강재의 구조보다 기계에 대해 현저히 나쁘기 때문에 압연과 주조 스테인리스 강을 구분합니다.


Stainless steel CNC machining service

가장 쉬운 방법

터닝, 드릴링 및 밀링과 같은 가장 중요한 세 가지 가공 프로세스 중 가장 까다로운 것은 선삭 가공입니다. 터닝 용 스테인레스 강은 일반적으로 냉각 윤활제로서 유제와 함께 작용합니다. 안정적이지만 확실하게 실행 된 칩 브레이커 지오메트리와 같은 러핑 인덱서 블 인서트에옵니다. -MM 또는 -MR 지오메트리가 사용되었습니다. 이러한 인서트 구조는 상대적으로 까다로운 코팅 카바이드 재종과 함께 사용됩니다. 특히 까다로운 절삭 중단과 같은 까다로운 선삭 작업의 경우 샌드 빅 등급 GC2035가 여기에서 입증되었습니다 (그림 2 참조).

가공은 날카로운 칼날이있는 코팅 된 미세하고 초 미세한 텅스텐 카바이드 (GC 1025, GC 2015) 또는 서멧 (CT 525)을 사용하여 마무리 작업을 수행 할 수 있습니다. 제어 된 칩 브레이킹을 얻으려면 -ML (MISO-M, L Light cuts) 형상을 사용하는 인서트를 선호해야합니다.

스테인레스 스틸 소재의 드릴링

스테인리스 강재를 드릴링하는 것은 돌리는 것보다 훨씬 까다로운 작업입니다. 이것은 공구 중심의 가공으로 드릴링 할 때 절삭 속도가 항상 0이기 때문입니다. 따라서 Coromant U 드릴과 같은 인덱서 블 인서트가있는 드릴의 경우에는 터프 카바이드 재종 (GC 1020)을 센터에 사용해야합니다. 반대로, 내마모성 등급 (GC3040)을 외측 커팅 엣지로 사용할 수 있습니다. 이 두 가지 서로 다른 절단 재료의 조합으로 가공 중 절삭 날 응력을 최적으로 조정할 수 있습니다. 솔리드 초경 드릴의 경우 샌드 빅은 TwinGrade GC1030을 사용한 단일 드릴로 두 가지 카바이드 재종의 독특한 조합을 달성했습니다.

스테인리스 강을 밀링 할 때, 특히 가장자리 형성을 강하게 만드는 경향이 있습니다. 빌드 업 에지의 형성이 점차 증가하면 공구 수명이 크게 감소합니다. 칩은 절삭 날에 달라 붙어서 절삭 날이 공작물에 재진입 할 때 절삭 부위로 당겨지며 절삭 날이 손상 될 수 있습니다. 빌드 업 엣지 형성을 가능한 한 최소화하기 위해 최소 20 °의 경사각을 가진 포지티브 인서트 가능 인서트가 사용됩니다. 안정적인 절삭을 위해서는 특히 까다로운 초경 재종이 사용됩니다. 원칙적으로 밀링 작업시 두 가지 가공 전략이 가능합니다. 낮은 절삭 속도 및 유제에서 작동하거나 고속으로 작동하고 건조합니다. 전자의 경우 냉각 윤활제를 사용하여 조립 절단을 피할 수 있으며 마감 표면은 건식 가공보다 약간 우수하지만 수용 가능한 공구 수명을 달성하는 데 필요한 낮은 절삭 속도로 인해 생산성이 낮습니다 (그림 4 참조).

건식 밀링

건식 밀링의 경우 절삭 속도가 훨씬 더 높아서 칩이 절삭 날에 달라 붙지 않도록 선택됩니다. 공구 기하학과 절삭 매개 변수를 적절히 조합하면 대부분의 열이 칩과 함께 사라지고 공작물은 비교적 차갑게 유지됩니다. 이 전략은 습식 공정에 비해 매우 높은 생산성을 제공하므로 일반적으로 훨씬 경제적입니다. 샌드 빅 카바이드 재종 GC2030 및 GC2040은 이러한 종류의 가공에 특히 적합합니다.

달성 된 표면 품질이 경제적 인 건식 가공에 충분하지 않은 경우 두 가지 방법을 결합 할 수도 있습니다. 첫째, 황삭은 냉각 윤활제가없는 높은 절삭 데이터로 수행되지만 최후의 절삭은 유제와 약으로 이루어집니다. 40 % 감소 된 속도. 대안으로, 마지막 절단은 또한 절단 재료로서 서멧으로 건조 될 수있다; 이것은 황삭 및 정삭에 다양한 공구를 사용할 때 특히 유용합니다.

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