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Ningbo Hewcho Industrial Limited.

직류 전기 치료 직류 전기 치료

도금은 금속, 합금 또는 기타 미적 및 방청 효과의 표면에 아연 층을 코팅하는 표면 처리 기술을 의미합니다. 주요 방법은 뜨거운 아연 도금입니다.

아연은 양쪽 산과 염기 모두에서 쉽게 용해되기 때문에 양쪽 성 금속으로 불립니다. 아연은 건조한 공기에서 거의 변하지 않습니다. 습한 공기에서 아연의 표면은 치밀하고 기본적인 탄산 아연 필름을 형성 할 수 있습니다. 이산화황, 황화수소 및 바다 환경에서 아연의 내 부식성은 낮습니다. 특히 유기산을 함유 한 고온 다습 한 환경에서 아연 코팅은 부식되기 쉽습니다. 아연의 표준 전극 전위는 -0.76V입니다. 강철 매트릭스의 경우 아연 도금은 주로 부식 방지용으로 사용되는 양극 코팅입니다. 보호 성능은 코팅의 두께와 밀접한 관련이 있습니다. 패시베이션 처리, 염색 또는 코팅 광 보호제 후, 아연 코팅은 보호 및 장식 특성을 현저히 향상시킬 수 있습니다.

냉간 아연 도금
냉간 아연 도금은 전기 아연 도금이라고도합니다. 전해 장치를 사용하여 파이프 피팅을 탈염 및 산 세척하여 아연 염 용액에 넣고 음극 전해 장비와 연결 하였다. 튜브에 아연 도금 판을 설치하고 양극 전해 장비에 연결하십시오. 전원 공급 장치를 켜고 양극에서 음극으로 흐르는 전류를 사용하여 아연 층을 파이프 부속에 부착 할 수 있습니다. 냉간 도금 튜브 부품을 먼저 가공 한 다음 아연 도금 처리합니다.

기계 아연 도금
도금, 유리 공, 아연 가루, 물 및 촉진제가 들어있는 회전 배럴에서 충돌 매체 인 유리 볼이 배럴과 함께 회전합니다. 기계적 및 물리적 에너지는 도금 표면과의 마찰 및 해머 (hammering)에 의해 생성됩니다. 화학 촉진제의 작용하에 아연 코팅 분말은 도금 표면에 "냉간 용접"되어 일정한 두께의 부드럽고 균일하고 미세한 코팅을 형성합니다.

용융 아연 도금
강판의 표면을 아연 도금하는 주요 방법은 아연 도금입니다.

열간 아연 도금 (hot galvanizing)은 1836 년 이래로 170 년 동안 프랑스에서 업계에서 사용 되어온 열간 아연 도금 (hot galvanizing) 방법의 개발입니다. 그러나 지난 30 년 동안 열연 강판의 급속한 개발로 대규모 아연 도금 산업이 개발되었습니다 연령.

열간 아연 도금 강판의 생산 공정은 주로 원판 제조, 전처리, 용융 도금, 후 처리, 완제품 검사 등을 포함합니다. 관습에 따라 열간 아연 도금 공정은 윤곽 어닐링 및 인라인 어닐링. 아웃 라인 어닐링에는 휠링, 스트립 강철 연속 용융 아연 도금이 포함됩니다. 인라인 어닐링에는 Sendzimir, 고급 Sendzimir 방법, Selas 및 Sharon이 포함됩니다.

전기 아연 도금

1. 원칙
건조한 공기에서 아연이 쉽게 변하지 않기 때문입니다. 그러나 습한 공기에서 표면은 부식으로부터 내부를 효과적으로 보호하는 매우 조밀 한 아연 탄산염 필름을 생성합니다. 또한, 도금층이 손상되어 기판이 노출되면 아연 및 강철 매트릭스가 마이크로 배터리를 형성하여 패스너 매트릭스가 음극이되고 보호됩니다. 자동차 운송 및 기타 산업 분야에서 널리 사용되고 있지만 6가 크롬 패시베이션 유해 및 유독 층을 줄이기 위해서는 3가 크롬 패시베이션 층 및 아연 니켈 합금 도금 폐쇄 코팅을 사용해야합니다.

2. 성능 특징 아연 도금층은 두껍고 결정질이며 균일하며 다공성이없고 내식성이 좋다. 순수한, 산성 아연 도금 층, 안개와 같은 더 느린 알칼리성 부식은 효과적으로 아연 도금층이기 때문에 크로메이트 패시베이션, 색상 흰색, 군대 녹색, 아름답고 쉬운 후 형성되는 패스너 매트릭스 아연 도금층을 보호 할 수 있습니다. 좋은 연성을 가지고 있으므로 돌진, 굴러 감기, 굴곡 굽힘, 성형 및 코팅 손상을 일으킬 수 있습니다.

3. 적용 범위 전기 아연 도금은 도메인을 점점 더 광범위하게 포함하며 패스너 제품 응용 프로그램은 이미 기계 제조에 만연해 있으며 그물, 전자, 정밀 기기, 화학 산업, 교통 운송, 우주 비행을 아연 도금으로 사용하여 큰 의미를 갖습니다. 국가 경제.

아연 도금 프로세스는 기본적으로 핫 아연 도금 및 냉연 도금 2 가지가 있습니다. 냉간 아연 도금은 전기 아연 도금이라고도합니다. 전기 아연 도금은 주로 여기에서 논의됩니다. 많은 종류의 아연 도금이 있습니다. 그러나 아연 도금 욕의 PH 값에서 기본적으로 알칼리 도금 및 산 아연 도금의 두 가지 종류가 있습니다. 알칼리 아연 도금 알칼리 아연 도금 프로세스는 PH의 pH가 알칼리성임을 나타냅니다. 그러나, 다른 착화 제로 인해, 시안화물 아연 도금 및 아연 산염 아연 도금으로 나눌 수 있습니다. 시안화 아연 도금은 도금의 아주 오래된 종류입니다. 주로 도금 용액에는 세 가지 성분이 있습니다 : 주요 염화 아연 산화물, 복합제 시안화 나트륨 및 전도성 염 소듐 수산화물 (일반적으로 가성 소다로 알려짐).

초기 시안화 용액에는 광택제가 없었습니다. 사람들의 미적인 요구 사항이 개선됨에 따라 시안 용액의 아연 도금 용액에 광택제가 첨가되었습니다. 시안화물 아연 도금 공정은 안정적이며 코팅은 양호합니다. 도금액은 우수한 분산력을 갖는다. 시안화 나트륨의 함량에 따라 높은 시안, 시안 및 낮은 시안화물도 3 가지로 나뉜다. 시안화 아연의 가장 큰 단점은 너무 독성이 강하고 환경에 해롭다는 것입니다. 아연 도금은 최근 30 년간 급속한 과정입니다. 주성분은 주염 산화 아연, 복합제 및 전도성 염 수산화 나트륨 (일반적으로 가성 소다로 알려짐)입니다. 밝은 피막의 미세 분산력을 얻기 위해서는 광택제를 첨가해야합니다. 중국의 아연 산염 아연 도금의 주요 개발 기간은 1970 년대에 시안이없는 아연 도금 기간입니다. 유명한 DPE 아연 도금 공정과 DE 아연 도금 공정이 지금까지 사용되었습니다. 이 공정은 시안화 아연 도금 공정만큼 안정적이지 않고 섬세하지 않습니다. 그러나 가장 큰 장점은 그것이 시안화물이 없다는 것입니다. 환경에 대한 피해는 훨씬 적습니다. 현재 아연 산염 아연 도금은 새로운 발달을 거치고 거품과 취성 등의 결함을 극복하고 분산 능력이 크게 향상되어 시안화물 아연 도금과 비교할 수 있습니다. 아연 도금은 욕조의 pH는 4-6입니다.

1970 년대에 시안이없는 아연 도금의 두 번째 주요 성과는 시안화물이없는 염화 암모늄 도금이었습니다. 아연산 염기 아연 도금과 보조를 맞 춥니 다. 염화 아연이 주요 염이고 염화 암모늄이 착화 제와 전도성 염입니다. 구연산과 아미노 트리 아세트산이 보조 복합체였다. 폴리에틸렌 글리콜 및 티오 우레아는 코팅 희석제로 사용되었습니다. 이 용액으로부터 얻어진 코팅은 미세하고 분 산성이있다. 도금액은 독성이 거의 없다. 그러나, 주된 단점은 도금 용액이 불안정하고 염화 암모늄 가스의 누출이 전기 도금 장비에 매우 부식된다는 것이다. 전류 효율도 낮다. 불순물에 민감합니다. 작동 온도 범위가 좁습니다. 그것은 기본적으로 염화칼륨 도금 프로세스에 의해 제거되었습니다. 염화칼륨 (또는 염화나트륨)을 이용한 아연 도금 공정 염화칼륨 (또는 염화 나트륨) 아연 도금 프로세스는 1980 년대에 개발 된 새로운 비 시안화 아연 도금 프로세스입니다. 그 주요 구성 : 염화 아연 주요 소금, 일반적인 사용량은 70-90g / L입니다. 염화칼륨은 전도성 염으로 사용되며 사용량은 140-280g / L와는 다르며 필요에 따라 조절할 수 있습니다. 붕산은 PH를 4.6에서 5.6 사이에서 안정화시키는 PH 버퍼로 사용됩니다.

이 도금액은 상온에서 작용하므로 붕산의 용해도가 높지 않으며 일반 함량은 25-30g / L로 조절됩니다.이 세 성분만으로는 아연 도금에 적합하지 않습니다. 반짝이는 미세 코팅을 만들기 위해서는 몇 가지 첨가제가 필요합니다. KCL 아연 도금의 장점은 안정된 도금 용액, 밝은 코팅 및 저비용, 높은 전류 효율 및 무독성입니다. 단점은 도금 용액의 분산 능력이 알칼리 도금보다 약간 나쁘고 코팅이 부서지기 쉽다는 것이다. 그럼에도 불구하고, KCL 아연 도금이 생겨나 자마자 즉시 인기가있었습니다. 급속한 발전은 아연 도금의 절반을 차지했습니다. 시장에서 현재의 아연 도금 공정은 주로 알칼리성 징 케이트와 산성 KCL 아연 도금의 두 종류의 도금입니다.

다른 모든 아연 도금 프로세스는 역사에서 느린 퇴각으로 인해 왜소 해졌습니다. 또한 아연 도금 프로세스에서 황산 아연 도금 프로세스가 있습니다. 그 주요 구성 요소는 황산 아연입니다. 함량은 250g / L ~ 500g / L입니다. 전도성 염으로 명반 또는 황산 알루미늄. 함량은 30 ~ 50g / L입니다. 또한 전도성 염에는 황산나트륨 또는 염화나트륨이 첨가됩니다. 위의 몇 가지 이외에, 또한 몇 가지 첨가제를 추가, 역할은 미세 코팅을하는 것입니다. 처음에는 덱스트린이나 껌으로 만들어졌으며 나중에는 더 밝고 섬세한 코팅을 만들기 위해 특수 광택제가 발명되었습니다. 황산염 아연 도금의 가장 큰 장점은 높은 전류 밀도 (1-5a / dm2)로 적용 할 수 있고 도금 속도가 빠르다는 것입니다. 그러나 단점은 도금 용액의 분산이 매우 불량하여 복잡한 작업 물을 도금하는 데 사용되어서는 안된다는 것입니다.
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