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Ningbo Hewcho Industrial Limited.

열처리 열처리

열처리는 물질을 가열, 절연 및 냉각시켜 원하는 구조와 고체 상태의 특성을 얻는 금속 열간 가공 공정을 의미합니다.

열처리

1. 정규화 :
강철을 임계점, AC3 또는 적절한 온도로 가열하고 일정 시간 후에 냉각하여 펄라이트 구조의 열처리.

2. 어닐링 :
공기 중 냉각을위한 열처리 공정. hypeyutectoid 강철의 공작물을 AC3보다 20 ~ 40도 높은 온도로 가열하십시오. 열 보존 후, 서서히 식히고 (또는 모래 나 석회에 묻혀서) 500도 이하로 식힌다.

3. 고용체 열처리 :
합금은 일정한 온도에서 고온 단상 구역으로 가열되어 과량의 상을 고용체에 완전히 용해시킨 다음 급냉시켜 과포화 고용체를 만든다.

4. 노화 :
합금의 특성은 고용체 열처리 또는 냉간 소성 변형 후 실온 또는 실온보다 약간 높은 온도에 놓여질 때 시간에 따라 변합니다.

5. 고용체 처리 :
합금의 모든 구성 요소를 분해하고, 고용체를 강화하고, 인성 및 내식성을 개선하고, 응력을 제거하고 연화시켜 가공 및 성형을 계속합니다.

6. 노화 치료 :
온도를 높이고, 강화 된 상 침전이 침전되도록하고, 경화시키고, 강도를 향상시킵니다.

7. 담금질 :
강철의 오스테 나이트는 적절한 냉각 속도로 냉각되어, 가공물이 단면 또는 특정 범위 내의 마르텐 사이트로 변형된다.

8. 템퍼링 :
경화 된 공작물은 소정의 시간 동안 임계점 AC1 아래의 적절한 온도로 가열되고,이어서 원하는 미세 구조 및 특성을 얻기위한 요구 조건을 충족시키는 방법에 의해 냉각된다.

9. 강철의 침탄
침탄은 강 표면에 탄소와 질소가 동시에 침투하는 과정입니다. 전통적으로 침탄 질화는 시안화 (cyanation)라고도합니다. 중온 가스 및 저온 가스의 침탄 질화가 널리 사용되고있다. 탄소 질화의 주요 목적은 강철의 경도, 내마모성 및 피로 강도를 향상시키는 것입니다. 저온 가스 침탄 질화 주로 질화. 주된 목적은 강재의 내마모성 및 내마모성을 향상시키는 것입니다.

10. 담금질 및 템퍼링
담금질 및 템퍼링과 결합 된 열처리는 일반적으로 담금질 및 템퍼링이라고합니다. 그것은 모든 종류의 중요한 구조 부품, 특히 교대 하중 하에서 작동하는 연결 장치, 볼트, 기어 및 샤프트에 널리 사용됩니다. 템퍼링 소르 파이트의 기계적 성질은 동일한 경도의 소르 비탄을 표준화하는 것보다 낫습니다. 그 경도는 템퍼링 온도에 따라 달라지며 철재의 템퍼링 안정성과 공작물의 단면 치수 (일반적으로 HB200 ~ 350)와 관련이 있습니다.

공정 특성
금속 열처리는 기계 제조에서 중요한 프로세스 중 하나입니다. 다른 기계 가공 공정과 비교하여, 열처리는 일반적으로 가공물의 형상 및 전반적인 화학 조성을 변화시키지 않습니다. 공작물 내부의 미세 구조를 변경하거나 공작물 표면의 화학적 조성을 변경함으로써 공작물 성능을 부여하거나 향상시킵니다. 일반적으로 육안으로 볼 수없는 공작물의 내부 품질을 향상시키는 것이 특징입니다.

금속 소재에 필요한 기계적 성질, 물리적 성질 및 화학적 성질을 부여하기 위해서는 재료 및 다양한 형태의 합리적인 선택 외에도 열처리 공정이 종종 필요합니다. 철과 강은 기계 산업에서 가장 널리 사용되는 재료입니다. 복잡한 미세 구조로 인해 열처리를 통해 철 및 강을 제어 할 수 있습니다. 따라서 철과 강의 열처리가 금속 열처리의 주요 내용입니다. 또한 알루미늄, 구리, 마그네슘, 티타늄 및 기타 합금의 기계적, 물리적 및 화학적 특성을 열처리를 통해 변경하여 다양한 성능을 얻을 수 있습니다. [1]

열처리

기술적 인 과정

열처리 공정은 일반적으로 가열, 열 보존 및 냉각의 3 가지 공정을 포함하며 때로는 가열 및 냉각의 2 가지 공정만을 포함한다. 이러한 프로세스는 상호 연결되고 중단되지 않습니다. 가열은 열처리의 중요한 과정 중 하나입니다. 금속 열처리에는 많은 가열 방법이 있습니다. 숯과 석탄은 처음에는 열원으로 사용되었으며 액체 및 가스 연료는 최근에 사용되었습니다. 전기의 적용으로 난방을 제어하기 쉽고 환경 오염이 없습니다. 이러한 열원은 직접 또는 간접적으로 용융 된 염 또는 금 및 부유 입자에 의해 가열 될 수 있습니다. 금속이 가열되면 공작물이 대기에 노출되고 산화 및 탈탄 (즉, 강철 부품 표면의 탄소 함량 감소)이 종종 발생하여 부품의 표면 성능에 부정적인 영향을 미칩니다. 결과적으로, 금속은 일반적으로 제어되거나 보호되는 분위기, 용융 염 및 진공 상태에서 가열됩니다. 페인트 나 포장재를 사용하여 가열 할 수도 있습니다. 가열 온도는 열처리 공정의 중요한 기술적 변수 중 하나이다. 가열 온도를 선택하고 제어하는 것이 열처리 품질을 보장하는 핵심 요소입니다. 가열 온도는 금속 재료 및 열처리의 목적에 따라 다르나 일반적으로 고온 조직을 얻기 위해 상 변화 온도 이상으로 가열된다. 또한, 변형에 일정한 시간이 걸리므로 표면의 금속 가공물 온도가 요구 사항에 도달하면 내부 온도와 외부 온도를 일정하게 유지하고 미세 구조를 완전히 변형 시키려면이 온도에서 일정 시간을 유지해야합니다. 이 기간을 보유 시간이라고합니다. 고 에너지 밀도 가열 및 표면 열처리가 채택 될 때, 가열 속도는 매우 빠르며, 일반적으로 열 보존 시간은 없으며, 화학 열처리의 보온 시간은 일반적으로 더 길다.

냉각은 또한 열처리 공정에서 없어서는 안될 단계입니다. 냉각 방법은 프로세스마다 다르며 냉각 속도를 제어합니다. 일반적으로, 어닐링의 냉각 속도가 가장 느리고, 정규화의 냉각 속도는 더 빠르며, 냉각의 냉각 속도는 더 빠릅니다. 그러나, 철강의 종류에 따라 다른 요구 사항이 있습니다. 예를 들어 중공 경강은 보통의 냉각 속도로 경화 될 수 있습니다.

프로세스 분류

금속 열처리 공정은 통합 열처리, 표면 열처리 및 화학 열처리의 세 가지 주요 범주로 나눌 수 있습니다. 다른 열매체, 가열 온도 및 냉각 방법에 따라 각 카테고리는 몇 가지 다른 열처리 공정으로 나눌 수 있습니다. 금속과 같은 종류의 열처리 공정을 사용하면 다른 조직을 얻을 수 있으므로 공작물의 성능이 다릅니다. 철과 강은 산업에서 가장 널리 사용되는 금속입니다. 그리고 철강 미세 구조도 가장 복잡하므로 다양한 철강 열처리 공정이 있습니다. 일체형 열처리는 금속 열처리 공정으로 공작물을 전체 가열 한 다음 적절한 속도로 냉각하여 전반적인 기계적 특성을 변경하는 데 필요한 금속 조직을 얻습니다. 일반적으로 어닐링, 노멀라이징, 담금질 및 템퍼링의 네 가지 기본 프로세스가 있습니다.

기술 수단

어닐링은 소재를 적절한 온도로 가열하고 소재 및 소재 크기에 따라 다른 보온 시간을 적용한 다음 공작물을 천천히 냉각하는 것입니다. 목적은 금속의 내부 구조를 평형 상태에 도달하거나 평행 상태에 가깝게 만들고 우수한 기술적 성능 및 서비스 성능을 얻거나 더 급냉하기 위해 조직을 준비하는 것입니다. 노멀라이징은 적절한 온도로 가열 한 후 공기 중에서 공작물을 냉각시키는 것입니다. 표준화의 효과는 어닐링의 효과와 유사하지만, 얻어진 조직은 더 미세합니다. 종종 재료의 절삭 성능을 향상시키는 데 사용되며, 요구 사항이 적은 일부 부품의 최종 열처리에 사용되기도합니다. 담금질이란 물, 기름, 무기 염, 유기 용제 및 기타 담금질 물을 가열 및 유지 한 후 가공물을 급속 냉각시키는 것을 말합니다. 담금질 후, 강재는 강하게되지만, 동시에 부서지기 쉬워진다. 시간에 따른 취성을 없애기 위해서는 일반적으로 시간에 맞추어 템퍼링이 필요합니다. 강재의 취성을 줄이려면 경화 된 강재를 상온에서 650 ℃ 사이의 일정 온도에서 장시간 유지 한 다음 다시 냉각시켜야합니다. 이 과정을 템퍼링이라고합니다.

어닐링, 정규화, 담금질 및 템퍼링은 전체 열처리에서 "4 개의 토치"이며, 그 중 담금질과 템퍼링은 밀접하게 관련되어 있으며 종종 함께 사용됩니다. 다른 가열 온도와 냉각 모드에서 "4 개의 토치"는 다른 열처리 공정을 개발했습니다. 공작물에 일정한 강도와 인성을 부여하기 위해 담금질과 고온 템퍼링을 결합하는 과정을 템퍼링이라고합니다. 일부 합금은 과포화 된 고용체로 경화 된 후 경도, 강도 또는 전자기 등을 향상시키기 위해 장시간 동안 실온 또는 약간 높은 적절한 온도로 유지됩니다. 이러한 열처리 공정을 에이징 처리라고합니다. 압력 가공 변형과 열처리가 효과적으로 결합되어 공작물이 강도와 인성을 잘 조합 할 수 있습니다. 이러한 열처리 공정을 변형 열처리라고합니다. 진공 분위기 또는 진공에서의 열처리는 진공 열처리 라 불리며, 이는 제품이 탈 산화되지 않고 산화되지 않고 작업 물의 표면을 청결하게 유지하며 작업 물의 성능을 향상시킬뿐만 아니라 침투제. 표면 열처리는 금속 열처리 공정으로 공작물의 표면을 가열하여 기계적 특성을 변화시킵니다. 워크에 너무 많은 열을 가하지 않고 워크 표면을 가열하기 위해서 사용되는 열원은 에너지 밀도가 높아야합니다. 즉 단위 면적당 더 많은 열 에너지를 워크에 제공해야합니다. 표면 또는 국소 에너지는 단기간 또는 순간적으로 고온에 도달 할 수있다. 표면 열처리의 주요 방법은 화염 담금질 및 유도 열처리입니다. 일반적으로 사용되는 열원은 옥시 아세틸렌 또는 옥시 프로판, 인덕턴트 전류, 레이저 및 전자 빔 등입니다.

화학적 열처리는 화학적 조성, 구조 및 작업 물 표면의 성능을 변경하여 금속 열처리 공정입니다. 화학적 열처리는 전자가 공작물 표면의 화학적 조성을 변경한다는 점에서 표면 열처리와 다릅니다. 화학적 열처리는 작업 물의 표면이 탄소, 질소, 붕소, 크롬 및 기타로 침투 될 수 있도록 탄소, 염 또는 기타 합금 원소 (기체, 액체, 고체) 및 열 보존이 포함 된 매체에 작업 물을 넣는 것입니다. 집단. 침투 요소 후에는 담금질 및 템퍼링과 같은 다른 열처리 공정이 필요한 경우가 있습니다. 화학적 열처리의 주요 방법은 침탄, 질화 및 금속 침탄입니다. 열처리는 기계 부품 및 금형 제작에 중요한 공정 중 하나입니다. 일반적으로 말하면, 내마모성, 내식성과 같은 공작물의 다양한 특성을 보장하고 향상시킬 수 있습니다. 블랭크의 구조 및 응력 상태는 또한 다양한 냉간 및 고온 가공을 용이하게하도록 개선 될 수있다. 예를 들어, 백색 주철은 어닐링 후 오랜 기간 동안 연성으로 만들어지며, 그 가소성이 향상 될 수 있습니다. 올바른 열처리 공정을 갖춘 기어는 열처리없이 기어 수명보다 두 배 또는 수십 배나 길어질 수 있습니다. 또한, 저렴한 탄소강은 일부 합금 원소에 침투하여 특정 원자가 합금강의 특성을 갖습니다. 이러한 방식으로 값싼 탄소강은 내열강과 스테인리스 강을 대체 할 수 있습니다. 또한, 거의 모든 금형을 사용하기 전에 열처리해야합니다.


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