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Ningbo Hewcho Industrial Limited.

세련 세련

연마 란 기계적, 화학적 또는 전기 화학적 작용에 의해 가공물의 표면 조도를 감소시켜 밝고 매끄러운 표면을 얻는 가공 방법을 의미합니다. 연마시, 공작물의 표면은 연마 공구 및 연마 입자 또는 다른 연마 매체로 기계 가공됩니다.

연마는 공작물의 치수 정확도 또는 기하학적 형상 정확도를 향상시키지 않지만 매끄러운 표면 또는 경면 광택을 얻는 것을 목표로합니다. 때로는 광택 제거 (멸종)에도 사용할 수 있습니다. 연마 휠은 일반적으로 연마 공구로 사용됩니다. 연마 휠은 일반적으로 여러 층의 캔버스, 펠트 또는 가죽으로 만들어집니다. 그것의 2 개의 측은 둥근 금속 격판 덮개로 죄이고, 그것의 가장자리는 정밀한 분말, 연마재 및 기름으로 만드는 광택 대리인으로 입혔다.

연마 공정에서 고속 회전 연마 휠 (원주 속도가 20m / s 이상)이 작업 물을 가압하여 작업 물 표면의 연마제를 롤링 및 미세 절단합니다. 그런 다음 연마 된 표면을 얻을 수 있습니다. 표면 거칠기는 일반적으로 Ra0.63 ~ 0.01 미크론에 이릅니다. 비 그리스 광택을 사용하면 표면의 광택을 없애 외관을 개선 할 수 있습니다. 롤러 연마 방법은 베어링 강구의 대량 생산에 종종 사용됩니다.

거친 주조에서는 많은 양의 스틸 볼, 석회 및 연마제가 기울어 진 캐니스터 드럼에 놓입니다. 드럼이 회전하면 강구와 연마제가 무작위로 굴려 져 드럼에서 충돌하여 표면 돌출부가 제거되고 표면 거칠기가 감소되며 0.01mm 정도의 잔량을 제거 할 수 있습니다.

미세 투사 중, 강철 볼과 모피 파편이 배럴에 적재되며, 반짝이는 표면은 몇 시간의 연속 회전 후에 얻을 수 있습니다. 정밀 선형 스케일의 연마는 가공 된 표면을 폴리싱 액에 침지시킴으로써 수행된다. 연마 액은 입자 크기가 W5 ~ W0.5 인 산화 크롬 분말과 유화액의 혼합물이다. 연마 휠은 미세한, 탈지 된 목재 또는 특별한 미세한 느낌으로 만들어집니다. 모션 트랙은 균일하고 밀도가 높은 메쉬입니다. 연마 후의 표면 거칠기는 Ra0.01 미크론보다 크지 않습니다. 40 배 확대 현미경으로 표면 결함은 관찰되지 않았다. 또한, 전해 연마 등의 다른 방법이있다.

Polishing

어떻게 연마 하는가?
1. 기계 절단. 기계 연마는 연마 후 소성 변형 및 볼록 부를 제거하여 이루어집니다. 기계 연마는 일반적으로 수동 숫돌, 양모 휠, 사포 등을 사용합니다. 회전의 고체와 같은 특수 부품, 턴테이블과 같은 공구를 사용할 수 있습니다. 높은 표면 품질을 요구하는 작업 물에 대해서는 작업자가 초정밀 연마를 채택 할 수 있습니다. 초정밀 랩핑은 특수 연삭 공구를 채택합니다. 연마제가 포함 된 랩핑 액에서 고속 회전 운동으로 공작물 표면에 가압됩니다. 표면 거칠기는 Ra0.008 변위 m에 도달 할 수 있으며, 이는 모든 연마 방법 중에서 가장 높습니다. 이 방법은 종종 광학 렌즈 몰드에 사용됩니다.

2. 화학 연마. 화학적 인 연마는 매끄러운 표면을 얻기 위해 화학 물질의 물질 표면에 미세한 돌출부를 용해시키는 것을 우선시합니다. 이 방법의 가장 큰 장점은 복잡한 장비가 필요 없으며 복잡한 형상의 공작물을 연마 할 수 있다는 것입니다. 또한 많은 작업 물을 높은 효율로 동시에 연마 할 수 있습니다. 화학적 인 연마의 핵심 문제는 연마 액체의 준비입니다. 화학적 연마에 의해 얻어진 표면 조도는 일반적으로 10 (m)이다.

3. 전해 연마. 전기 화학적 연마의 기본 원리는 화학적 연마와 동일합니다. 즉, 물질 표면의 작은 돌출부를 선택적으로 용해시켜 매끄러운 표면을 만듭니다. 화학 연마와 비교하여 음극 반응의 영향을 없앨 수 있으며 그 효과가 더 낫습니다. 전기 화학적 인 연마 공정은 두 단계로 나누어진다 : (1) 거시적 인 평탄화. 용해 된 생성물은 전해질 내로 확산된다. 재료 표면의 기하학적 거칠기는 Ra> 1 몰입니다. (2) 양극 분극, 표면 밝기 증가, Ra <1 양극 m.

4. 초음파 연마. 공작물을 연마 현탁액에 넣고 초음파 장에 집어 넣습니다. 연마재는 초음파 진동에 의해 공작물의 표면을 연마합니다. 초음파 가공의 거시적 인 힘은 작아서 작업 물의 변형을 일으키지 않습니다. 초음파 가공은 화학적 또는 전기 화학적 방법과 결합 될 수 있습니다. 용액 부식 및 전기 분해를 기초로 초음파 진동을 가하여 용액을 교반하여 용해 된 생성물을 작업 물 표면에서 분리합니다. 액체에서의 초음파 공동 현상은 또한 부식을 억제하고 표면 조명을 촉진시킬 수 있습니다.

5. 유체 연마. 유체 연마는 액체의 고속 흐름에 달려 있으며 운반 연마제는 연마를 위해 작업 물 표면을 닦습니다. 일반적인 방법은 연마 제트 기계 가공, 액체 제트 가공, 유체 동력 연삭 등입니다. 유체 역학적 인 연삭은 유압으로 구동되어 연마재를 고속으로 연마재를 앞뒤로 운반합니다. 매체는 주로 저압에서 우수한 유동성을 갖는 연마제 및 특수 화합물로 만들어집니다. 연마제는 탄화 규소 분말을 사용할 수 있습니다.

6. 자기 연삭 및 연마. 이 방법은 자성 연마제를 사용하여 자기장의 작용하에 연마 브러시를 형성합니다. 이 방법은 고효율, 양질, 공정 조건의 용이 한 제어 및 양호한 작업 조건을 갖는다. 적합한 연마제를 사용하면 표면 거칠기가 Ra0.1 공극에 도달 할 수 있습니다.

주류 기술 : 세 가지 주요 연삭 및 연마 기술

1. 첫 번째 종류는 물리적 연삭입니다.
이런 종류의 연마 입자는 불규칙한 다이아몬드 모양으로 거칠고 미세한 등급으로 제공됩니다. 탈산 및 스크래치 효과가 아주 좋습니다. 그것은 시장에서 주류의 연삭 및 연마 기술입니다. 그러나 Angle이있는 거친 연마제는 2 차 미세 스크래치를 유발하고 2 회 이상의 연삭에는보다 미세한 연마제가 필요합니다. 이 과정은 복잡하고 필연적으로 표면을 아프게합니다. 이 연마 제품 및 기술을 자주 사용하면 페인트가 연마 및 왁싱에 의존합니다. 바니시 층이 얇아지고 원래 자동차 페인트의 광택이 희미 해집니다.

2. 두 번째 유형은 물리적 + 커버링 연삭입니다.
방금 연마 한 공작물, 거친 부분의 스크래치가 사라지고 밝은 효과가 있습니다. 그러나 태양 아래서는 눈에 띄는 작은 상처와 회전하는 빛이 있습니다. 이유 : 스크래치의 일부는 왁스 또는 수 지성 오일로 채워지지만 실제로 제거되지는 않습니다. 오일 특성이 너무 크면 폴리싱 볼이 광학 회전을 생성하기 위해 움직입니다. 이러한 종류의 연마 방법은 2 ~ 3 회 세척 한 후 스크래치를 재현하기가 매우 쉽고 매우 기만적입니다. 이유를 모르는 상점 주인과 기술자는 매우 화가납니다!

3. 세 번째 종류는 우수한 연삭 기술입니다.
시간 지연 분쇄 및 연마 기술, 연삭제는 두 번째 연삭 흠집이 발생하지 않습니다 유리 구슬의 모양입니다. 동시에 페인트 표면의 온도가 낮습니다. 연마 볼이 고속으로 작동하고 연마제로 일정 온도가 발생하면 연마 입자가 즉시 파손되어보다 미세한 입자가 형성된다. 이러한 종류의 연마 기술은 효과를 보장하고 표면 손상을 최소화합니다 (연마는 해를 입어야합니다)! 동시에, 연마제 의이 종류는 왁스 또는 수지 유성 성분을 포함하지 않습니다, 광택은 놀라운 감기 빛 질감과 깊은 원래 페인트 표면 광택입니다.


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